Металлическая водосточная система для крыши

Конструкция современных водостоков обеспечивает сохранность кровли, стен и фундамента здания от разрушающих действий водяных потоков, образующихся в результате выпадения атмосферных осадков. Одновременно следует отметить, что работа по созданию водостока отличается сложностью установки и ее должны выполнять профессионалы, особенно это касается частных домовладений. На дачном участке, если дом небольшой, можно попробовать собственные силы и создать систему стока осадков самостоятельно. Как выглядит здание с классическим внешним водостоком можно увидеть на фото.

Выбор материала изготовления водостока

Материалы, из которых производятся элементы водосточной системы, влияют на ее долговечность, надежность, срок эксплуатации, эстетичность, простоту или сложность монтажа и, конечно же, цену.

Большой популярностью пользуются водосточные системы металлические, которые изготавливают из:

• алюминия;
• стали листовой оцинкованной;
• нержавеющей стали;
• меди;
• титан-цинка. 

Изделия из каждого вышеперечисленного металла имеют достоинства и недостатки – их важно учитывать при выборе той или иной водосточной конструкции. Традиционно для монтажа металлических водостоков потребители выбирают оцинкованную сталь, медь или цинк, которые имеют отличия в обработке. Относительно недавно появились водосливы для крыши из нержавеющей стали – так называемой нержавейки (окрашенной, луженной, покрытой оловом и т.д.). Выбор металла во многом зависит от материала, из которого сделана поверхность кровли. Немаловажное значение имеют затраты на дальнейшее обслуживание металлического водостока и вес будущей конструкции.

Трубы и отливы водосточные

Одним из элементов водосточных систем из металла являются водосточные трубы и отливы для крыши, которые крепятся к стенам при помощи специальных хомутов с учетом влияния колебаний температуры на линейные размеры элементов системы. Чтобы предотвратить скольжение, когда выполняется монтаж металлических водостоков, на трубе предусматривают специальное утолщение, называемое вульстом - хомуты устанавливают на расстоянии 2-3 метров один от другого.

На практике пользуются несколькими способами соединения труб.

Если в качестве примера взять создание водосточных систем металлических из листа цинка, нержавеющей стали или меди с продольными швами на трубах, то применяют: 

• сварку;
• фальцовку;
• высокотемпературную или низкотемпературную пайку;
• проклейку - в случаях использования нержавейки.

Метод внутренней машинной пайки позволяет соединять трубы из титан-цинка таким образом, что их внешний вид не портится и в данном случае капиллярная влага не сможет проникать в швы и разрушать их в морозную погоду.

В продаже можно встретить медные трубы со сварными швами – подобная техника обеспечивает не только технические преимущества, но и оптические. В месте стыка их вставляют одну в другую с 5-сантиметровым перекрытием. Специалисты обращают внимание на следующий момент: вертикальные швы необходимо оставлять на лицевой стороне труб и тем самым при эксплуатации будет обеспечиваться возможность осуществлять контроль над их целостностью и проводить при необходимости ремонтные работы. Чтобы не нарушать внешний вид фасада здания их можно размещать сбоку.

Особенности соединения элементов из цинка

Соединение деталей из титан-цинка (легированного цинка) выполняется низкотемпературной пайкой. Обычно компании-производители в инструкциях к готовому комплекту описывают основные правила, касающиеся качества пайки согласно европейским нормам. Например, при 10-миллиметровом горизонтальном перекрытии паяльного шва (DIN 18 339) и 5-миллиметровом вертикальном нахлесте (DIN 18 461) толщина зазора в месте пайки составляет не более 0,5 миллиметра.

Одновременно применяемое флюсующее вещество в обязательном порядке должно отвечать типу F-SW11, кроме этого, пруток припоя, предназначенный для низкотемпературной пайки (DIN 1707) обязан иметь в своем составе не менее 40% олова. С целью сокращения количества швов на желобе, если устанавливается металлический водосток, желательно приобретать готовые угловые детали, а не изготавливать их самостоятельно.

Во время выполнения пайки швы обрабатывают специальными средствами, предназначенными очищать металл. После завершения работы шов нужно промывать большим количеством воды. Для цинка это необходимо, поскольку остатки кислоты в дальнейшем приведут к повреждению металла.

Иногда используют такую новую технику соединения как клеевая технология с применением двусторонней клейкой ленты, но подтверждений относительно долговечности и надежности такой конструкции на сегодняшний день нет. Толщина как легированного цинка для желобов и труб составляет от 0,65 до 0,8 миллиметра.

Технология соединения элементов из меди

Когда создаются водостоки для крыши металлические из меди, то для соединения между собой таких ее элементов как желоба и трубы профессионалы пользуются следующими техниками:

• высокотемпературная или низкотемпературная пайка;
• проклепывание в один ряд плюс низкотемпературная пайка;
• проклепывание в два ряда с расположением полнотелых заклепок в шахматном порядке с использованием плотной прокладки, ею может быть вощеная бумага. 

По причине экономичности чаще всего применяют высокотемпературную пайку. При ее выполнении с минимальным перекрытием в один сантиметр и использованием припоев L-CuP6 и L-Ag 2P потребуется механическая очистка швов. Для низкотемпературной пайки при соединении элементов без дополнительных заклепок специалисты рекомендуют использовать припой L-Sn97Cu 3. Толщина меди в зависимости от формы в водосточных трубах и кровельных желобах бывает от 0,6 до 0,7 миллиметра.

Технология соединения нержавеющей стали

Водостоки для крыши металлические из нержавеющей стали появились в продаже относительно недавно. Толщина используемого материала составляет, как правило, 0,5 миллиметра. При низкотемпературной пайке соблюдается 10-миллиметровый нахлест, 30% содержание олова в прутке припоя и используется специальная паяльная жидкость, имеющая в своем составе фосфорные кислоты. Если в работе задействуют свинцово-цинковый припой, то дополнительно место соединения необходимо проклепывать. Тогда запрещено использовать стандартную паяльную жидкость и солевые кислоты.

Если нержавейка не имеет покрытия, тогда применяют флюсы F-SW 12 или F-SW 11 и 60%-ная цинковая пайка, обязательно дополнительно выполняется клепка. Когда в работе используют пайку L-SnAg 5 (содержит серебро), тогда клепки не требуются. Флюс придает поверхности металла шероховатость и смачивает места спайки. Однородность соединения обеспечивается благодаря низкой точке плавления и быстрому отвердеванию цинковой пайки.

Но специалисты считают идеальным вариантом соединения элементов металлического водостока из нержавеющей стали проклейку, поскольку она почти не подвержена разрушительному действию коррозийных процессов. Естественно, что для этого необходимо использовать специальные клеевые составы, которые, как например, Selkirk используют в самолетостроении и на автомобильном производстве.

Причины повреждения водостоков в холода

Как известно, пристальное внимание уделять состоянию, в котором находится водосточная система из металла, необходимо в холодное время года. Чаще всего вред конструкции причиняется в тех случаях, когда под воздействием солнечных лучей снег на кровле начинает таять, а затем в затененных местах или более холодных образуется лед – в процессе замерзания вода «разрывает» желоба и водосточные трубы.

Не меньшую опасность представляет образование льда в точке соединения водосточной трубы с местом отвода дождевых вод в ливневую канализацию, если оно не имеет подогрева. На сегодняшний день существуют разные типы кабельного обогрева, при этом оптимальным вариантом считается прокладка саморегулирующего нагревательного кабеля для водостоков. Нагревающий провод укладывают в желоб и далее в водосточную трубу.